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赛尼尔减速机厂常用减速机的选型方法

常用减速机的选型方法：

相比之下，类型选择比较简单，而准确提供减速机的工况条件，掌握减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器正确合理选择规格的关键。

赛尼尔减速机厂 规格选择要满足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。

1、热平衡校核

通用减速机的许用热功率值是在特定工况条件下（一般环境温度20℃，每小时100％，连续运转、功率利用率100％），按润滑油允许的.高平衡温度赛尼尔减速机厂（一般为85℃）确定的。

2、按机械功率或转矩选择规格（强度校核）

通用减速器和专用减速机型号（如电炉减速机）设计选型方法的不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，故选用时用户需根据 各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）打铭牌；后者按用户的专用条件设计，该考虑的系数，设计时一般已 作考虑，选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可，方法相对简单。减速器的***大公称传动比达到400，满足了慢速起重机的要求。

3、校核轴伸部位承受的径向载荷

通用减速器常常须对输入轴、输出轴轴伸中间部位允许承受的径向载荷给予限制，应予校核，超过时应向制造厂提出加粗轴径和加大轴承等要求。

湖北赛尼尔机械制造有限公司地处鄂南名城——桂花之乡、温泉之都咸宁市，是一家以***生产减速机和水工机械产品为主，集科研开发，设计制造，产品销售与安装于一体的综合机械制造企业，是定点生产水利启用机的***厂家，产品广泛应用于起重机械，冶金、矿山机械、铁路桥梁隧道设备、水利水电、纺织印染、石油化工、轻工环保设备等领域中，产品销售及网络遍布***。减速机国内外状况国外在***减速机的设计生产上已经十分成熟，一些知名生产商已经拥有一百余年的减速机生产经验，市场份额也十分可观。

减速机的工作原理

减速机是指原电机与工作机之间***封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。中国减速机行业发展前景近日从中国通用机械工业协会减变速机分会了解到，随着***基础建设力度的进一步加大，近年来我国的减速机行业得到快速发展。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。减速机是指原电机与工作机之间***封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。减速机的种类很多，这里仅讨论由齿轮传动、减速机、蜗杆传动以及由它们组成的减速机。

若按传动和结构特点来划分，这类减速机有下述五种：

1、齿轮减速机主要有圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮 减速机和圆锥-圆柱齿轮减速机。

2、蜗杆减速机主要有圆柱蜗杆减速机、环面蜗杆减速机和蜗杆-齿轮减速机。

3、行星齿轮减速机。

4、摆线针轮减速机。

5、谐波齿轮减速机。

上述五种减速机以有标准系列产品，使用时只需结合所需传动速率、转速、传动比、工作条件和机器的总体布置等。不断提升技术势力，完善企业内部管理，产品质量问题，销售网络遍布***。具体要求，从产品目录或有 关手册中选取即可。只有在选不到合适的产品时，才自行设计制造。此外目前我国正在制造和推广的还有滚子凸轮减速机、超环面蜗杆减速机等新型减速机。

减速机的行业发展前景

我国工业的迅速发展促进了减速机需求量的不断扩大。然而，工业的发展不仅是对减速机的量有更大的要求，更是对减速机的技术有新的标准。

目前国内减速机行业的竞争依然很激烈，这种竞争促使很多减速机厂家加大减速机技术的投入，同时也促使他们改善生产，销售以及***管理。由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要2套或者3套来满足用户较大的传动比的要求。然而，也存在主要以价格为核心的竞争现象。减速机行业的竞争如果更多的偏向价格的竞争，这不仅阻碍了国内减速机行业的发展，而且不利于整个民族工业的发展。

加大对减速机技术的投入和重视才能使企业在日趋激烈的竞争中处于不败之地，也只有提升国产减速机的技术含量才能使我国减速机在国际竞争中拥有越来越多的优势。

湖北赛尼尔机械制造有限公司地处鄂南名城——桂花之乡、温泉之都咸宁市，是一家以***生产减速机和水工机械产品为主，集科研开发，设计制造，产品销售与安装于一体的综合机械制造企业，是定点生产水利启用机的***厂家，产品广泛应用于起重机械，冶金、矿山机械、铁路桥梁隧道设备、水利水电、纺织印染、石油化工、轻工环保设备等领域中，产品销售及网络遍布***。赛尼尔减速机厂正确的安装、维护行星齿轮减速机正确的安装、维护行星齿轮减速机，是保证行星减速机正常运行的关键。

中国减速机转型的方向

我国目前正处于一个经济社会发展的转型期，而减速机行业作为中国起步较早的“老行业”，势必要做出一定的表率，促进我国经济社会发展实现顺利的转型。

随着***对绿色环保型减速机的支持，减速机产业的转型要注意建立健全创新体制与机制，坚持以化工产业精细化、循环化，装备制造业智能化、化，产业生***、系列化，新兴产业化、集成化为核心，共同推动行业的健康有效发展。